Jaký je výrobní proces TFT-LCD obrazovky z tekutých krystalů?

 ##7,0palcový modul dotykové obrazovky##

Typy TFT, které byly industrializovány, zahrnují: amorfní křemík TFT (a-Si TFT), polykrystalický křemík TFT (p-Si TFT) a monokrystalický křemík TFT (c-Si TFT). V současnosti se stále používá a-Si TFT.

â . Nejprve se na substrát z borosilikátového skla napráší film z materiálu hradla a po expozici masky, vyvolání a suchém leptání se vytvoří vzor zapojení hradla. Pro expozici masky se obecně používá krokový osvitový stroj.

â¡. Kontinuální tvorba filmu metodou PECVD pro vytvoření filmu SiNx, filmu nedopovaného a-Si a filmu n+a-Si dotovaného fosforem. Poté se provede expozice masky a suché leptání pro vytvoření a-Si vzoru TFT části.

â¢. Transparentní elektroda (ITO film) je vytvořena tvorbou filmu naprašováním a poté je vytvořen vzor zobrazovací elektrody expozicí masky a mokrého leptání.

â£. Vzor kontaktních otvorů izolační fólie na konci brány je vytvořen expozicí masky a suchým leptáním.

â¤. Naprašování AL, atd. do filmu, s použitím masky k exponování a leptání pro vytvoření vzoru zdroje, odtoku a signálního vedení TFT. Metodou PECVD je vytvořena ochranná izolační fólie a následně je izolační fólie naleptána a vytvořena osvitem masky a suchým leptáním (ochranná fólie slouží k ochraně brány, konce elektrody signálního vedení a elektrody displeje).

3. Proces vytváření vzoru barevného filtru na substrátu barevného filtru (CF).

Způsoby vytváření barevné části barevného filtru zahrnují způsob barviva, způsob disperze pigmentu, způsob tisku, způsob elektrolytického nanášení a způsob inkoustové tiskárny. V současnosti je hlavní metodou pigmentová disperzní metoda.##3,5palcový spi lcd displej##

Metodou pigmentové disperze je dispergovat jemné pigmenty s jednotnými částicemi (průměrná velikost částic menší než 0,1 μm) (R, G, B tři barvy) v průhledné fotocitlivé pryskyřici. Poté jsou postupně potaženy, exponovány a vyvinuty tak, aby vytvořily tříbarevné vzory R.G.B. Při výrobě se používá technologie fotoleptání a používaná zařízení jsou především zařízení pro potahování, osvit a vyvolávání.

Aby se zabránilo úniku světla, je obecně přidána černá matrice (BM) na spojení tří barev RGB. V minulosti se k vytvoření jednovrstvého kovového chromového filmu často používalo naprašování, ale nyní existují také pryskyřičné filmy BM, které používají kompozitní typ BM filmu z kovového chromu a oxidu chromitého nebo uhlíku s příměsí pryskyřice.

Polyimidové filmy jsou naneseny na povrchy horního a spodního substrátu a proces tření se používá k vytvoření vyrovnávacích filmů, které mohou přimět molekuly k uspořádání podle potřeby. Poté je těsnicí materiál distribuován kolem substrátu pole TFT a těsnění je nastříkáno na substrát.

Současně byla na průhledný konec elektrody CF substrátu nanesena stříbrná pasta. Poté jsou dva substráty vyrovnány a spojeny tak, že vzor CF a vzor pixelů TFT jsou vyrovnány jeden po druhém, a poté je těsnicí materiál vytvrzen tepelným zpracováním. Při tisku těsnícího materiálu je nutné opustit vstřikovací port, aby bylo možné tekutý krystal čerpat vakuem.##4,3palcový IPS TFT displej##

Po dokončení procesu výroby buněk z tekutých krystalů je třeba na panel nainstalovat obvod periferního pohonu a poté jsou k povrchům dvou substrátů připojeny polarizátory. Pokud se jedná o atransmisivní LCD. Nainstalujte také podsvícení.

Materiály a procesy jsou dva hlavní faktory, které ovlivňují výkonnost produktu. TFT-LCD prochází výše uvedenými čtyřmi hlavními výrobními procesy a velkým množstvím komplikovaných výrobních procesů tvoří produkty, které jsme viděli.